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应用领域

背景

  多肽一般是指少于一百个氨基酸通过肽键不断拼接而成的化合物,其作为药物具有活性强、专一性好、穿透力强等优势,在治疗肿瘤、糖尿病、心血管疾病、免疫疾病以及抗病毒、抗菌等方面具有显著的疗效。随着多肽合成技术的日渐成熟,越来越多的多肽药物开始投入实际生产。其中作为多肽产品的纯化溶剂,高纯乙腈的需求量也越来越大,产生的乙腈母液经过分离、精制获得高质量指标的高纯乙腈再次作为纯化溶剂循环套用,可显著降低生产成品与环保成本。在生产过程中,乙腈不可避免地与水及其它杂质混合在一起,产生大量的乙腈废液。乙腈会与水形成恒沸物(常压下乙腈-水恒沸物含水量约16 wt.%),采用常规的精馏方法无法将乙腈废液直接分离精制成可再次使用的高纯乙腈溶剂(含量≥99.9%,水分≤0.05wt.%,200nm≥90%,210nm≥94%,220nm≥96%,240nm≥98%,250nm≥99%),同时,若仅采用常规的工艺(萃取精馏、变压精馏或膜脱水技术),仅能将乙腈废液回收至质量较好的工业级乙腈,无法满足生产中循环使用的要求。而作为纯化溶剂,高纯回收乙腈的质量对多肽产品的质量起着决定性的影响。

工艺流程

  

多肽药物的乙腈精制工程总承包

 

  1-调质罐,2-第一精馏塔,3-蒸发器,4-渗透汽化分离机组,5-渗透液冷凝器,6-第二精馏塔,7-氧化罐,8-吸附塔,9-第三精馏塔。

  将多肽合成中产生的乙腈废液输送至调质罐调节酸碱度;将中和后的乙腈废液输送到第一精馏塔精馏提浓;将所得乙腈馏液作为进料送入渗透汽化膜分离机组进行分离得到粗品乙腈,料液侧溶液中的水以及少量乙腈以蒸汽形式透过渗透汽化膜得到渗透液,渗透液冷凝后返回调质罐后再次回收其中的乙腈;将脱水后的低含水量乙腈送入第二精馏塔进一步除杂得到乙腈粗品;将所得乙腈粗品送入氧化罐进行氧化,氧化结束后乙腈氧化液送入吸附塔进行吸附脱除杂质;将所得吸附后得乙腈送入第三精馏塔进行精制得到成品乙腈。